Teplota každého bodu ve vstřikovací formě není rovnoměrná, což také souvisí s časovým bodem vstřikovacího cyklu. Funkcí regulátoru teploty formy je udržovat konstantní teplotu mezi 2min a 2max, to znamená, aby se zabránilo kolísání teplotního rozdílu nahoru a dolů během výrobního procesu nebo mezery. Pro řízení teploty formy jsou vhodné následující způsoby řízení: Řízení teploty tekutiny je nejběžněji používanou metodou a přesnost řízení může splnit požadavky většiny případů. Při použití této metody řízení nejsou teplota zobrazená na ovladači a teplota formy konzistentní; kolísání teploty formy je poměrně velké, protože tepelné faktory ovlivňující formu nejsou přímo měřeny a kompenzovány. Mezi tyto faktory patří změny v cyklu vstřikování, rychlost vstřikování, teplota tání a teplota místnosti. Druhým je přímé řízení teploty formy. Tato metoda spočívá v instalaci teplotního senzoru uvnitř formy, který se používá pouze tehdy, když je přesnost regulace teploty formy relativně vysoká. Mezi hlavní vlastnosti řízení teploty formy patří: teplota nastavená ovladačem je v souladu s teplotou formy; tepelné faktory ovlivňující formu lze přímo měřit a kompenzovat. Za normálních okolností je stabilita teploty formy lepší než při řízení teploty tekutiny. Kromě toho má řízení teploty formy dobrou opakovatelnost při řízení výrobního procesu. Třetí je společná kontrola. Společná regulace je kombinací výše uvedených metod, kterými lze řídit teplotu tekutiny a formy současně. Při společném řízení je mimořádně důležitá poloha teplotního senzoru ve formě. Při umístění teplotního čidla je třeba zvážit tvar, strukturu a umístění chladicího kanálu. Kromě toho by měl být snímač teploty umístěn na místě, které hraje rozhodující roli v kvalitě vstřikovaného dílu. Existuje mnoho způsobů, jak připojit jeden nebo více regulátorů teploty formy k regulátoru vstřikovacího stroje. Z hlediska provozuschopnosti, spolehlivosti a ochrany proti rušení je nejlepší použít digitální rozhraní.
Řízení tepelné rovnováhy vstřikovacích forem Vedení tepla mezi vstřikovacím strojem a formou je klíčem k výrobě vstřikovaných dílů. Uvnitř formy je teplo přiváděné plastem (jako jsou termoplasty) přenášeno do materiálu a oceli formy prostřednictvím tepelného záření a do teplonosné kapaliny prostřednictvím konvekce. Kromě toho se teplo přenáší do atmosféry a rámu formy prostřednictvím tepelného záření. Teplo absorbované teplonosnou kapalinou je odváděno regulátorem teploty formy. Tepelnou bilanci formy lze popsat jako: P=Pm-Ps. Ve vzorci je P teplo odebrané regulátorem teploty formy; Pm je teplo vnesené plastem; Ps je teplo odváděné z formy do atmosféry. Účelem regulace teploty formy a vlivu teploty formy na vstřikované díly V procesu vstřikování je hlavním účelem regulace teploty formy zahřát formu na pracovní teplotu a udržovat konstantní teplotu formy na pracovní teplotě. Pokud jsou výše uvedené dva body provedeny úspěšně, lze optimalizovat dobu cyklu, čímž je zajištěna stabilní a vysoká kvalita vstřikovaných dílů. Teplota formy ovlivňuje kvalitu povrchu, tekutost, smršťování, vstřikovací cyklus a deformaci. Nadměrná nebo nedostatečná teplota formy bude mít různé účinky na různé materiály. U termoplastů vyšší teplota formy obvykle zlepšuje kvalitu povrchu a tekutost, ale prodlužuje dobu chlazení a vstřikovací cyklus. Nižší teplota formy snižuje smrštění ve formě, ale zvyšuje smrštění vstřikovaného dílu po vyjmutí z formy. U termosetových plastů vyšší teplota formy obvykle zkracuje dobu cyklu a doba je určena dobou potřebnou k vychladnutí součásti. Navíc při zpracování plastů vyšší teplota formy také zkrátí dobu plastifikace a sníží počet cyklů.
