Vložit lisovací nástroje

Proces lisování vložky lze rozdělit do 5 základních kroků: naložení vložky, vstřikování roztaveného plastu, odkrytí lisovaného dílu, odstranění vložky a sekundární operace. Níže je uveden stručný přehled každého kroku:

Vkládání vložky formy

Prvním krokem je umístění vložky do dutiny formy, což lze provést ručně nebo automaticky. Automatizace používá specializované stroje pro přesné a rychlé umístění břitové destičky, díky čemuž je ideální pro velkosériovou výrobu. Ruční vkládání prováděné technikem je cenově výhodné, ale vhodnější pro malosériovou výrobu.

InjekceRoztavený plast

V tomto kroku je roztavený plast vstřikován do dutiny formy pod vysokým tlakem. Tento tlak je nezbytný k zajištění toho, aby plastová pryskyřice zcela pokryla vložku a vyplnila dutinu. Požadovaný vstřikovací tlak závisí na faktorech, jako je typ plastu a konstrukce trysky.

Otevření formy

Jakmile se roztavený materiál ochladí a ztuhne, lze formu otevřít. To lze provést ručně nebo automaticky. V této fázi by vložka a lisovaný díl měly být plně integrovány.

Odstranění brány

Po vylisování zůstane vtok nebo brána připevněna k dílu. Protože brána již není potřeba, musí být odstraněna. To lze provést různými způsoby řezání.

Sekundární operace

Krok následného zpracování se liší v závislosti na požadovaném konečném produktu. Často zahrnuje povrchovou úpravu a výstupní kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že výrobek splňuje požadované normy.

Vstřikovací nástroje fungují tak, že integrují předtvarované vložky do procesu vstřikování a vytvářejí kompozitní díly. Zde je poměrně podrobný rozpis toho, jak to funguje:

1. Návrh a přípravan

- Navrhněte formu: Forma je navržena tak, aby pojala vložku i vstřikovaný plast. Musí mít dutiny, které přesně pasují na vložky.

- Připravte vložky: Vložky, které mohou být vyrobeny z kovu, keramiky nebo jiných materiálů, jsou vyrobeny a často předem upraveny, aby se zlepšilo spojení s plastem.

2. Nastavení formy

- Umístění vložek: Vložky jsou ručně nebo automaticky umístěny do dutin formy. Toto umístění musí být přesné, aby byla zajištěna správná integrace s plastovým materiálem.

- Zajistěte vložky: V některých případech jsou vložky drženy na místě magnetickými nebo mechanickými prostředky, aby se zabránilo pohybu během procesu vstřikování.

3. Proces vstřikování

- Zavřete formu: Forma je uzavřena, což zajišťuje, že vložky jsou bezpečně drženy na místě.

- Vstřikování plastu: Roztavený plast se vstřikuje do dutin formy a zapouzdří vložky. Plast obtéká a spojuje se s vložkami.

- Chlazení: Forma je chlazena, což umožňuje ztuhnutí plastu kolem vložek.

- Vysunutí dílu: Jakmile díl dostatečně vychladne, je vyhozen z formy. Vložky jsou nyní integrovány do plastové části.

4. Operace po formování

- Ořezávání a dokončování: Veškerý přebytečný plast (blesk) je oříznut a díl může podstoupit další dokončovací procesy.

- Kontrola kvality: Konečná část je zkontrolována, aby se zajistilo, že vložky jsou správně zapouzdřeny a díl splňuje požadované specifikace.

Klíčové úvahy:

- Přesnost umístění břitových destiček: Přesné umístění břitových destiček je zásadní pro zamezení nesouososti a zajištění integrity finálního dílu.

- Materiálová kompatibilita: Plast a materiály vložky musí být kompatibilní, aby byla zajištěna pevná vazba a požadované mechanické vlastnosti.

- Konstrukce formy: Konstrukce formy musí zohledňovat přítomnost vložek a zajistit správné proudění a chlazení plastu.

Výhody vstřikovacích nástrojů:

- Vylepšená pevnost součásti: Integrace vložek může výrazně zlepšit mechanické vlastnosti součásti.

- Zkrácená doba montáže: Kombinace více součástí do jednoho lisovacího procesu snižuje potřebu sekundárních montážních operací.

- Flexibilita designu: Umožňuje vytvářet složité díly s kombinací materiálů, což zvyšuje funkčnost a výkon.

- Nákladově efektivní: Zefektivňuje výrobní proces a potenciálně snižuje celkové výrobní náklady.

Vstřikovací nástroje jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, lékařská zařízení a spotřební zboží, kde je integrace více materiálů a komponentů zásadní pro funkčnost a trvanlivost konečného produktu.

DFM

Zde je návrh analýzy vyrobitelnosti (DFMA) nástrojů pro vstřikování, který náš inženýrský tým vytvořil před návrhem a zpracováním nástrojů, aby se ujistil, že vše splňuje očekávání zákazníka a je použitelné pro hromadnou výrobu.

Profil společnosti

 

HongSheng se specializuje na navrhování a výrobu vysoce kvalitních forem pro vstřikování plastů. Naše nejmodernější zařízení je vybaveno 22 sadami moderních vstřikovacích lisů s kapacitou od 80 tun do 530 tun, což nám umožňuje zvládnout různorodou řadu požadavků na výrobu vstřikování plastů.

 

√ OEM vstřikovací forma na zakázku

√ K dispozici služba vstřikování

√ Prototypování

√ -CNC obrábění

√ -3D tisk

√ Silikonová pryžová část na zakázku

Dílna vstřikování

EDM CNC obráběcí centrum

Konstrukce nástrojů

aplikace

 

kosmonautika

Automobilový průmysl

elektronický

Lékařský

veřejné zařízení

EDM

CNC zpracování

Formování

Populární Tagy: vkládací lisovací nástroje, Čína výrobci vkládacích lisovacích nástrojů, dodavatelé, továrna